Как проверить качество стальных электросварных металлических труб

Многие люди не осознают важность различных типов трубопроводных систем в повседневной жизни. Сантехника снабжает дома чистой водой, которую затем можно использовать для купания или питья. Однако для того, чтобы стальные линии труб выполняли свою функцию, они должны быть постоянно соединены друг с другом. Одним из способов соединения является сварка, позволяющая создавать длинные и сложные установки.

Сварка – это процесс соединения отдельных материалов друг с другом. Это возможно благодаря нагреву краев в месте стыковки, а затем их стыковке с применением связующего или без него.
В настоящее время сварка является одним из основных способов соединения различных типов элементов из стали, в том числе и труб, а стальные электросварные металлические трубы имеют широкое применение: https://mk-services.ru/catalog/metalloprokat/truba/truby-elektrosvarnye/

Как проконтролировать качество электросварных металлических труб:

1. Проверить внешний вид. Проверка внешнего вида электросварных соединений является простым и широко используемым методом контроля. Это важная часть проверки готовой продукции. Он в основном обнаруживает дефекты на поверхности сварного шва и отклонения размеров. Обычно его осматривают визуально и тестируют с помощью таких инструментов, как стандартные шаблоны, датчики и лупы. В случае дефектов на поверхности сварного шва могут быть дефекты внутри сварного шва.
2. Физический контроль метода. Метод физического контроля — это метод, в котором для измерения или проверки используются определенные физические явления. Проверка дефектов материалов или заготовок обычно проводится неразрушающим контролем. Неразрушающий контроль электросварных металлических труб включает ультразвуковой контроль, радиальный контроль, капиллярный контроль и магнитный контроль.
3. Сила управления сосудом под давлением: сосуд под давлением, в дополнение к испытанию на герметичность, но также и для испытания на прочность.
   Существует два типа испытания под давлением. Все они проверяют герметичность сварных швов в резервуарах и трубопроводах, работающих под давлением. Испытание давлением воздуха является более чувствительным и быстрым, чем испытание давлением воды.
   При этом продукт не нужно сливать после теста. Особенно это касается изделий, которые трудно опорожнить. Нужно подать заявление.
   Однако испытание более опасно, чем гидростатическое испытание. При проведении испытаний должны соблюдаться соответствующие меры безопасности для предотвращения несчастных случаев во время испытаний.
4. Испытание на компактность: для сварочных резервуаров, в которых хранятся жидкости или газы, дефекты сварки высокой плотности, такие как проникающие трещины, поры, шлаковые включения, неполное проплавление и рыхлые структуры, могут быть обнаружены с помощью испытания на компактность. Методы испытаний на плотность включают в себя: испытание маслом, испытание водной нагрузкой, испытание водой и т. д.
5. Гидростатическое испытание каждой трубы: чтобы выполнить испытание гидростатическим давлением без утечек, испытательное давление нужно расчитать как P = 2ST/D тип S для испытательного напряжения гидростатического давления МПа. Испытательное напряжение гидростатического испытания, соответствующее стандарту для стальных труб, определяет минимальное КПД 60%.